목적
본 문서는 (주)세진의 전산 시스템 장애 발생 시, 생산계획 시스템의 기능 중단으로 인한 생산 차질을 최소화하기 위한 수작업 생산 전환 계획의 현장 전개 및 관리 절차를 명시합니다. 현대/기아자동차 등 주요 고객사에 대한 납기일을 준수하고 생산 차질을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 본 절차는 전산 시스템을 통한 생산 계획 전파가 불가능할 때, 수작업으로 생산 계획을 현장에 전달하고 관리하는 방법을 제시합니다.
절차
1단계: 상황 인지 및 초기 대응
- 전산 시스템 장애 발생 시, 생산관리팀은 즉시 상황을 인지하고, 수작업 생산 전환 계획을 실행합니다. 장애 발생 시점과 내용을 기록합니다.
- 생산계획 시스템 장애 상황을 확인하고, 생산계획 데이터 백업 및 복구 가능성을 확인합니다.
- 현장 팀에게 수작업 생산 전환 계획을 전달하고, 필요한 자원을 배치합니다. 전산 시스템을 통한 전파가 불가능하므로, 대체 통신 수단 (예: 이메일, 문자 메시지, 유선 전화)을 활용하여 계획을 전달합니다.
- 장애 상황 및 수작업 생산 전환 계획을 (주)세진 임직원에게 공유합니다. 회사 내부 메일, 게시판 등을 통해 신속하게 정보를 전파합니다.
2단계: 현장 준비 및 배치
- 수작업 생산에 필요한 작업 공간, 장비, 자재 등을 확보합니다. 필요한 자재 및 장비 목록을 미리 준비하여 신속한 대응을 가능하게 합니다.
- 작업자에게 안전 교육 및 작업 지시를 실시합니다. 수작업 생산에 대한 안전 교육 자료를 미리 준비하여 배포합니다. 작업 지시서는 명확하고 간결하게 작성하여 오류를 최소화합니다.
- 필요한 경우, 외부 전문가 또는 추가 인력을 지원받습니다. 외부 전문가 지원을 위한 연락처를 미리 확보하고, 지원 요청 절차를 정립합니다.
3단계: 수작업 생산 진행 및 관리
- 수작업 생산을 진행하며, 생산 현황을 실시간으로 모니터링합니다. 수작업 생산 현황을 기록하고, 관리하는 체계를 마련합니다. (예: 수기 기록, 간이 현황판 등)
- 생산 과정에서 발생하는 문제점을 즉시 해결합니다. 문제 발생 시, 즉시 보고하고 해결하는 절차를 명확히 합니다.
- 작업자의 안전 및 건강을 최우선으로 고려합니다. 안전 관리자를 배치하여 안전 사고를 예방합니다.
4단계: 생산 결과 검토 및 보고
- 수작업 생산이 완료되면, 생산 결과를 검토하고 보고서를 작성합니다. 생산량, 불량률, 작업 시간 등을 정확하게 기록합니다.
- 생산량, 품질, 안전 등을 평가하고, 개선 사항을 도출합니다. 수작업 생산 과정의 효율성을 평가하고 개선 방안을 마련합니다.
- 보고서는 생산관리팀 및 경영진에게 제출합니다. 보고서는 명확하고 간결하게 작성하여 이해도를 높입니다.
5단계: 사후 조치 및 개선
- 수작업 생산 과정에서 발생한 문제점을 분석하고, 개선 방안을 마련합니다. 문제 발생 원인을 분석하고, 재발 방지 대책을 마련합니다.
- 개선 방안을 수작업 생산 계획에 반영합니다. 개선된 계획을 문서화하고, 모든 관계자에게 배포합니다.
- 향후 전산 시스템 장애 발생 시 더욱 효율적이고 안전한 수작업 생산 전환을 위해 지속적인 개선 노력을 합니다. 정기적인 훈련과 교육을 통해 수작업 생산 전환 절차에 대한 이해도를 높입니다.
사고 사례 예시 (훈련 시나리오)
상황: 2025년 4월 15일 오전 9시, (주)세진의 생산계획 시스템에 대한 사이버 공격으로 인해 현대자동차에 납품 예정인 부품 Y의 생산 라인이 중단되었습니다. 부품 Y는 1000개가 필요하며, 현대자동차의 납기일은 4월 18일입니다. 현재 재고는 없으며, 수작업 생산으로 전환해야 합니다. 수작업 생산에는 숙련된 작업자 5명, 특수 공구 2세트, 그리고 특수 자재 A가 필요합니다. 특수 자재 A는 B 공급업체에서만 조달 가능하며, 납기일은 1일입니다. 생산계획 시스템의 데이터는 백업되어 있지 않으며, 복구가 불가능한 상황입니다.
훈련: 위 상황을 가정하여 수작업 생산 계획을 현장에 전개하고, 실행하는 훈련을 실시합니다. (주)세진 임직원들은 다음과 같은 순서로 훈련을 진행합니다.
- 상황 인지 및 초기 대응: 생산관리팀은 즉시 상황을 파악하고, 수작업 생산 전환 계획을 실행합니다. 이메일과 문자 메시지를 통해 현장 팀에 계획을 전달합니다.
- 현장 준비 및 배치: 숙련된 작업자 5명을 배치하고, 특수 공구 2세트와 특수 자재 A를 B 공급업체로부터 긴급 조달합니다.
- 수작업 생산 진행 및 관리: 작업자들은 안전 교육을 받고, 작업 지시서에 따라 부품 Y를 수작업으로 생산합니다. 생산 과정을 수기로 기록하고 관리합니다.
- 생산 결과 검토 및 보고: 생산이 완료되면 생산량, 품질, 안전 등을 평가하고, 보고서를 작성하여 생산관리팀 및 경영진에게 제출합니다. 납기일 준수 여부를 확인합니다.
- 사후 조치 및 개선: 훈련 결과를 분석하고, 향후 수작업 생산 전환 계획을 개선합니다. 특히, 중요 데이터의 백업 및 복구 시스템 개선을 통해 향후 리스크를 줄이는 방안을 모색합니다. 수작업 생산 과정에서 발생한 문제점을 분석하고 개선 방안을 마련합니다.
이 훈련을 통해 긴급 상황에서 효율적이고 안전한 수작업 생산 전환 계획을 현장에 전개하고 실행하는 능력을 향상시킵니다.
담당자
생산본부 생산팀, 기술보안관리자 권세창 책임매니저
별첨
- 수작업 생산 계획서
- 작업 지시서
- 안전 교육 자료
- 비상 연락망